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铝挤压模具的加工质量及控制技术

(1)保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查,通过金相组织和内部探伤分析,基本上消除由原材料引起的缺陷。


  (2)粗车加工:为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹,在车外圆直径过渡部位时留有R连接,一般为R3~R5.


  (3)利用CNC来加工分流孔,导流,焊合室,桥位。通过CNC的编程建模,可预先直观看到加工后的三维形状,并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。


  (4)对简单形状的分流模,模芯的工作带,空刀完全由CNC完成,而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极,套打出空刀和工作带。


  (5)采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工,壁厚也由CNC接余量配出,尽量减少手工配的加工量。


  (6)上模供料槽,先由CNC定位并加工出刍形,等模芯加工出来后,由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀,既保证悬臂强度,又不造成塞模或拖铝。


  (7)电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割,减少人工的抛光量,保证模孔工作带的精度和光洁度。


  (8)定期送检一批试块,检查热处理和氮化工艺的稳定性,根据试块检验的结果,及时调整热处理工艺。


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