冲压模具承料板 　　承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 　　侧刃 　　侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。 　　侧压板 　　侧压

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳

(1)保证原材料质量的稳定。对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。　　(2)粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹

1.在试模、揉捏进程中要着重留意到以下几方面：A.揉捏前模温棒温的断定，是不是到达揉捏温度的需求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有必定

随着社会科技的发展，低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。自动化和智能化是未来制造业发展的两大方向。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。当然模具行业往智能模具方向发展也是无可厚非的。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。　　智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制

随着我国经济持续增长，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。　　近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门

(1)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。　　(2)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内

金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接

1)压缩比r和最终道次压下量(t0-t1)应分别满足下面的关系式：r≥0.2×d0+1.0其中d0是连铸板坯中心疏松区的厚度，可从连铸工艺条件和中心疏松区厚度的关系曲线上求出，也可在连铸板坯上取样测定

1、降低成本　　模具集群化，企业地理位置接近，有利于形成高度细化、配合密切的专业分工协作体系，以社会分工的优势弥补中小企业规模不经济的缺陷，有效地降低了生产成本和交易成本。　　2、整合资源　　产业集群

制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有三点：　　第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;　　第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;　　第三，我国压铸模具业的配套

(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。　　(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计